中经联播5月19日齐齐哈尔讯（记者 魏伯勤 通讯员 宋燕军）在航天高精度光学元件制造领域，殷瓦合金焊接变形控制长期被视为"卡脖子"技术难题。5月17日，齐齐哈尔市龙沙区精密超精密产业园传来捷报——齐齐哈尔博瑞机械有限公司自主研发的多维自适应预紧工装+梯度热输入调控工艺，成功将殷瓦合金焊接变形量控制在±0.2mm/m内，较传统工艺降幅达80%，标志着我国航天精密制造技术实现重大突破。
殷瓦合金因热膨胀系数极低（约1.6×10⁻⁶/℃），成为航天光学镜架的理想材料，但壁厚≤4mm的复杂结构焊接时，传统工艺成品率不足60%。博瑞机械攻坚团队创新采用"三维应力模拟+工装柔性约束"技术路径，研发出可实时补偿热变形的智能工装系统。通过分区预紧装置将焊接热输入转化为可控应力，配合阶梯式温度场调控，控制关键尺寸精度可达到±0.2mm/m，达到航天级公差标准。
企业同步构建"工装吸附+三角定位"组对平台，配合对称铣削工艺，实现从"被动校形"到"主动控形"的技术跨越。经使用单位验证，产品形位公差稳定控制在0.03mm内，一次交验合格率达98%，加工周期缩短40%。
这场技术突围得益于齐齐哈尔市龙沙区"政产学研用"协同创新体系。在区委、区政府专项扶持下，博瑞机械联合晟科机床研发智能工装系统，与众达机械共建精密检测实验室，形成从材料处理到成品交付的全链条技术保障。目前该工艺已准备申报发明专利。
"我们正在探索采用激光焊接的工艺方法，目标将变形量再降低50%。"企业负责人表示，随着航天工程对精密元件需求激增，博瑞机械将持续深耕超精密制造领域，通过技术迭代推动"龙沙智造"迈向更高精度，为我国航天事业提供关键技术支撑。
