【本网讯 实习记者张周牧杰 牡丹江报道】为了确保有机婴幼儿奶粉的品质，企业必须做全产业链，这是郑俊怀-尤尔根团队从品质导向得出的结论，也是他们对中国国情的切实体察。从这个原点出发，使得红星的企业标准比国家标准、美国及欧盟标准都要更加严苛，由此走出一条中国特色的高端产品之路，指向中国奶业的根本未来。
红星集团董事长郑俊怀
农地必须休耕三年才能建有机牧场
在事实已经证明向社会收购原奶不行；自己养牛，奶牛养殖场向周边发出订单，购买草料行不行？郑俊怀和尤尔根经过实地考察认定：也不行！
因为，零散的农户在种植牧草过程中，如果偷偷地使用了化肥、农药、除草剂，经过检验发现他牧草不合格而拒收，他会跟你急，甚至可能影响到社会稳定。
2013年，当他们投入巨资引进世界上最先进的德国GEA公司设备建起欧盟标准的工厂，并以详细的流程消化了整个管理体系、建设起国内一流检测中心、制定出比国家标准乃至欧盟标准都还要严苛的企业标准，准备沿用当时业界通行的办法，即收购原奶进行加工时，发现必须面对一个严峻的现实，即真正的有机奶原奶极为稀缺。
他们花6元/KG也只能购进一少部分真正的有机原奶，而市场上大多数价格3元/KG的原奶不符合有机奶的标准。
是服从资本逻辑，“赚快钱”而对原奶“将就”?还是遵循产品质量逻辑，而对原奶“讲究”?郑俊怀和尤尔根说服了股东，选择后者。于是，他们一边花高价购进可用的有机原奶投入生产，一边全力以赴投入有机牧场建设。
红星集团从农民家庭流转来的耕地，经过三年休耕，以实现土壤的自我净化改良，然后以有机肥种植牧草，不施任何化肥；初冬时节将土地深耕，以便于土壤中的虫卵被严冬所清除，减少来年病虫害的可能性，避免打农药；种植青储玉米，萌芽时伴生杂草，一律人工锄除，不施用任何除草剂。
红星乳业的外国专家经常会来“闻牛粪”。原来，这里奶牛养殖过程中，除了欧盟标准许可的防疫措施外，就是从奶牛粪便、进食等日常生活表现，对奶牛进行调理，这样，在奶牛的“体检指标”尚处于正常状态时，及时预防，避免任何病牛所产奶液混入，更杜绝原奶中任何抗生素等药物残留。
有机生态牧场
奶牛粪污必须做无害化处理
牧场粪便散发出来的气体，如果大量留存于当地空气中，对牛奶的品质是有影响的，因此，将牛粪中气体变废为宝，就成了这里必备的功课。
他们的做法是，2016年4月，红星与德国韦斯特沼气环保公司合作，投入资金1400多万元，采用德国“混合中温发酵、全程自动控制、沼气燃烧发电”技术；遵循减量化、资源化、无害化和生态化的原则，通过牧场自动化传送管道将粪污直接导入沼气罐，做无污染封闭处理。
沼气产生电能并入国家电网；沼渣用作奶牛卧床垫料；沼液是优质有机肥，还田增加土壤有机质、解决土壤板结、提高土壤活性，满足有机饲草料种植。
2017年红星沼气厂在牡丹江冬季零下30多度条件下进行验收，中德双方确认合格。
经历了第一个严冬之后，2018年4月10日，牡丹江市环保局组织各职能部门及第三方黑龙江省指南针检验检测有限公司，对沼气项目验收，成功通过了第三方《环保验收检测项目》评估。
这为东北寒冷气温下大型牧场，牛粪沼气无害化处理提供了科学依据，并成为全国第一家，也是唯一一家有机产业链上的生态文明保护、建设的创举。
任何动物，只有避免了粪便的困扰，其生命体验才大大提升，从而焕发出生命的激情，人如此，牛亦如此。
红星集团打造优质乳品
必须把工厂管理规程落实到执行环节
这里的工厂是我国乳品企业第一家按照“欧盟标准”设计、建设、管理的一流现代化工厂。政府相关部门一次验收通过、颁发生产许可证。
吸收了国际乳业科技最新成果，全部实现智能化数据控制，达到国内领先，国际一流水平。奶粉干燥塔比国标高15米，改增加旋风分离系统，改善鲜奶原前处理工序，此项投入比常规增加4000万元。突破常规杀菌技术工艺，安装两台除芽孢菌设备，除菌率达到99.99%，仅此一项，比常规设备增加投资1000万元。
他们根根据欧盟标准，投资3000万元，在红星组建国内一流检验中心。检测三聚氰胺、重金属、黄曲霉素、兽药残留等安全指标状况；检测脂肪酸、维生素、矿物质等一系列营养指标状况。
为配套工厂运转，红星还投资600万元，从瑞典进口IFS信息系统，招聘从日本留学归来的工程师郝永茂，根据尤尔根整体设计布局编制程序。在企业内部实现全程信息化管理。消费者可通过扫描产品外包装上的二维码，追溯、监督每罐奶粉奶源、原材料、生产、检验、销售、物流等每一个环节。
尤尔根遵循德国莱茵质量管理体系认证标准，通过智能化数据控制，将管理章程中上千万文字落实到上千个具体的执行环节，相当于把世界最先进的德国婴幼儿奶粉企业搬到了中国牡丹江。
德国乳品专家尤尔根
获得欧盟有机证书
执行比国际标准更加严苛的企业标准
郑俊怀、尤尔根带着技术团队，对现有的设备、工艺安装进行彻底改造，吸收了国际乳业科技最新成果，全部实现智能化数据控制，达到国内领先，国际一流水平。
他们将现有的奶粉干燥塔加高15米，改增加旋风分离系统，改善鲜奶原前处理工序，整改投资从700万元增加到4000万元。
突破常规杀菌技术工艺，安装两台除芽孢菌设备。按常规，安装一台，鲜奶中的除厌氧芽孢菌率已达98%以上，再增加一台，除菌率达到99.99%。而为了1.99%除菌率的提高，需要增加投资1000万元。
他们认为只要能满足给宝宝生产极致纯净的好奶粉，花多少钱都值。几个月后，新西兰恒天然集团肉毒杆菌事件爆出，验证了尤尔根安装两台除芽孢菌设备决定的科学性、超前性。
更难能可贵的是，国家内标准规定：原奶细菌总数允许最大值200万个/毫升；美国、欧盟标准规定10万个/毫升；而红星企业标准是，原奶细菌总数2万个/毫升，比国家标准、美国和欧盟标准都要严苛。
奠定了有机全产业链的基础，即使该企业标准异常严苛，执行起来也不显得别扭、勉强，而是水到渠成，自然而然。
