【中国经济新闻联播网讯】1978年，改革开放的大潮涌起，浙江人引领风气之先、乘着改革开放的东风、舞弄经济大潮，凭借吃苦耐劳的浙商精神并运用先进的经营理念与技术，积极创办实业，成为新一代浙商！如今的浔商是否充分体现了浙商精神？改革开放给了浔商们什么样的机遇与挑战？在浙江省湖州市南浔区委宣传部的支持下，记者采访团带你走进南浔，感受南浔的发展与辉煌——
一把大刨子、一套板式老家具、一张家具票……11月13日，在开发区浙江华盛惠业家具有限公司研发室，老木匠潘荣华向企业设计师们展示一个个老物件照片，为新中式办公家具研发带来更多启发。19岁开始学木工、做家具，如今57岁的潘荣华已是一家企业的掌门人。
“上世纪七十年代，家具以木工制造为主，产量很低，购买必须使用家具票。到如今，家家工厂都是机器自动化，产品都能在线订购，款式更是多得挑花眼。”潘荣华说，改革开放以来，家具行业发生的这些翻天覆地变化，正是南浔木业快速发展的真实写照。
南浔人搭乘改革开放这趟快车，从作坊式加工厂，到智能化现代工厂；从单一的胶合板、三夹板产品起步，向多元化的实木地板、整木家居发展；从“散乱污”的经营状态，蜕变为绿色、健康、高品质的产业格局……
40年间，南浔木业产业圈子成几何式倍增，成为中国林产工业协会命名的“中国木地板之都”，形成了“中国实木地板看浙江，浙江地板看南浔”的格局。数据显示，目前全区拥有木地板生产企业近1000家，木地板产销量约占全国市场的35%，实木地板约占全国市场的60%，涌现出世友、久盛等为代表的国内行业领军企业。
小生意聚成大产业
由木床、大衣橱、五兜橱、两个床头柜组成的老式家具五件套，至今仍有不少人收藏着。“就是这些简单的板式家具，在上世纪八十年代初，我们江南一带特别流行。”当记者问及南浔木业由来时，区地板协会会长蒋雪林便从老式家具打开了话匣子。
当时，一般家庭子女结婚，都会购置家具五件套，条件好的还要增加到七件套。嗅到市场商机后，在马腰、横街、三长一带，一些木匠开始自制家具，用船载着家具，到嘉兴等周边地区叫卖。随着家具买卖生意越来越旺，一时间，用于家具制作的胶合板、三夹板等原材料需求增大，板材市场供应日渐升温，由此拉开了南浔木业发展的序幕。
“南浔本地没有木材，也没有技术，当时的胶合板都是国外进口的。”蒋雪林回忆道，精明的生意人通过上海外贸渠道进货，扎堆在街面上开店，做起板材生意。到了1985年，南浔镇上最宽敞的永安路，形成了建材一条街，大约有10多家店铺。
家门口就能采购原材料，本地人纷纷打起了办厂的主意。短短几年间，各地冒出了大量木制品加工厂。于是，早已饱和的建材一条街，慢慢地向外延伸，在頔塘南岸一带，从嘉业路开始一路往西，建材店铺迅速扩张。
随着建材市场的繁荣和知名度提升，1993年，政府选址南浔镇振浔路，建造了第一座大型建材交易市场，以满足日益增长的人流、物流。而后，政府又引进投资商，建成了国际建材城。2012年，南浔建材市场搬迁至东迁，规模更大、交通更加便利。
这些年，以木制板材为主的建材市场持续壮大的背后，是一批家具、地板、木门制造企业的崛起。上世纪90年代，家具行业涌现出四海、大明、华盛惠业等民营企业。然而木制产品中，人们对地板的需求越来越大，但当时还没有地板厂，最初只能通过外地采购，在本地销售。
直到1998年，从事其它生意的南浔人开始转向地板行业，纷纷建起地板厂，世友、久盛、永吉、方圆等一批品牌相继成立。地板行业迎来快速发展期，从几家工厂发展到数百家，从半成品加工到品牌企业，形成了一个配套完善的大产业，也成为了南浔木业发展的重头戏。
这里没有广袤的森林，木地板销售网点却遍布全国各地，拥有经销商、代理商5万余家。全国十大木地板品牌企业，南浔占居8席，多家企业被国家工商局认定“中国驰名商标”。
提档升级做大做强
南浔木业发展的这些年，并非一帆风顺。2008年，受原材料价格上涨、劳动力成本上升、资金短缺等因素的影响，木业行业也面临过巨大挑战。“可以说，木业发展到了一个非常关键的十字路口。”在经济条线服务了几十年的退休干部戴学林说，在严峻的形势下，多家木业龙头企业迅速行动起来，通过科技创新和智能制造两条腿走路，推动产品转型升级，占领了行业制高点。
地板行业最令人诟病的便是甲醛超标问题，在2016年世界地板工商峰会上，浙江世友地板有限公司展示了自己的E0级实木复合地板。国内权威质量检测机构检测结果显示，该地板甲醛释放量小于0.5毫克每升，只有国家现行标准E1级的三分之一，而且其它指标也都达到或优于国家质量标准。
随后，与世友一样，地板企业纷纷开始与科研单位、院校加强合作，坚持科技创新，不断加大设备投入，新产品、新科技在业内不断涌现。过去单一的实木地板向多元化、个性化发展，复合地板、强化地板、地热地板和文化地板的产量逐年提高。
企业竞相科技创新，行业整体实力大幅提升。目前，南浔木地板行业中列入国家、省级重大攻关项目170项、省级技术创新项目和成果转化项目39项、省级新产品试制计划155项、申请专利290项。
尽管如此，劳动力密集、生产效率低下、管理成本高企，仍旧是木业企业的通病。2014年，正值全省各地开展“机器换人”如火如荼之际，久盛地板有限公司董事局主席张恩玖应邀赴日本参观丰田汽车公司智能制造车间。取经回来后，张恩玖决定实施智能化改造，与机器人做同事，大部分工序都由机器人完成。
工人减少了三分之二，产能反而提升了20%。自2014年起，久盛地板累计投入了3000余万元引进自动化设备、开展精益化管理，成为了南浔木地板智造领域的破冰者之一。
整治入园绿色发展
在如火如荼的木业发展中，人们的隐忧深藏于火热的表象之下。“一般的胶合板、三夹板小企业，一台机器、几个工人，就可以开工了。”从业门槛很低，木业一度成为本地人创业的首选。
“人造板使用燃煤锅炉进行生产，工艺落后、管理粗放，导致粉尘等超标排放，与人们日益增长的美好环境需要越来越不相匹配，生产安全事故、火灾事故等也给从业者和政府部门敲响了警钟。”开发区经发局工作人员章文说，长期以来，木业散养式的发展，不仅增加了政府管理成本，还带来环境污染。
产业转型升级、绿色突围迫在眉睫，南浔掀起了一场绿色“产业革命”。去年7月，南浔出台《木业行业环境污染专项整治行动方案》，各部门联合行动，补齐全区木业行业“散乱污”短板，进一步规范木业企业合法有序生产，倒逼木业行业转型升级。
“没有达标，一律不得生产。”南浔进入了史上最严环境保护和专项整治时间。一时之间，几千家大大小小木制品企业和作坊，按污染程度不同，分别被要求关停、整改或提升。要生存还是要发展？经过一番掂量后，南浔镇泗洲村村民张逸方毅然关掉自己的木业加工厂，准备在小微企业园全新出发。位于开发区的湖州木蕴木业有限公司则选择加大技改投入，改善车间环境，改进生产流程。去年8月，企业销售收入就达到2000万元，迈入高层次发展轨道。
以改革破难题，用转型添动力。在这场专项整治中，南浔677家企业亮“黄牌”，开展整治提升，3245家企业亮出“红牌”，被淘汰关停。相关数据显示，南浔PM2.5最低值仅为每立方米9毫克，为2015年底有专项检测以来的最低值。呼吸着越来越清新的空气，看着越来越多的“南浔蓝”，对于行业整治的效果，群众深信不疑。
整治不搞一刀切。南浔鼓励有实力、有技术的本地企业进驻小微企业园发展，而对于不符合“两规”的，待小微企业园建成后，必须入园发展。目前，南浔同步在建和规划中的小微企业园有24个，占地面积3100亩，建筑面积超400万平方米，优先承接木业企业的入驻，确保与“散乱污”整治保持同步。
南浔人凭借聪明才智和刻苦勤奋，在木业领域闯出了一片天地，并赓续奋斗在“绿色、健康、高端”的追梦路上，描绘了传统产业高质量发展的宏伟篇章。（本文摄影/沈勇强）
