作为中石油抚顺石化公司智能制造成果的代表，一部形似手枪的仪器摆在了记者眼前。它的创造者，是刁克剑带领的技术团队。
今年45岁的刁克剑是中石油抚顺石化工程建设公司信息研发中心主任。27年前，从技校毕业的他从机械维修工人做起，通过不断学习转型为研发人员，尤其擅长微电子技术。
他向记者解释，这部手枪大小的仪器是多功能巡检仪，将其对准被检设备，轻叩扳机，就能采集设备的温度、压力等数据，如有异常，会立即报警。相较人工巡检，数据精度显著提高，劳动强度大大降低。目前已更新到第三代产品，具备数据采集、监测和传输，实时定位，语音通话，指令回传等功能。
产品的更新换代仍在继续，这一次，刁克剑瞄准了数字化员工系统。他致力于将仪器打造成该系统的移动终端，在抚顺石化乃至中石油集团推广使用。“通过物联网技术，系统将整合巡检仪的诸多功能，为工作现场的员工打造出随身携带的‘小操作室’，与操作室实现数据和操作指令的交换;操作室也能实时捕捉工作现场的信息，最大限度地提高工作效率，保障生产与人身安全。”该项研发的技术储备已基本完成，数据整合将于近期启动，样机预计最早2017年出炉。
此外，刁克剑团队近年来还研制出便携式硫化氢报警器、消防机器人、石化专用智能灭火装置等科技成果。被称为我国炼油工业“摇篮”的抚顺石化，向智能工厂转型的大幕正在徐徐拉开。
不仅是抚顺石化，记者近日在中石油下属的其他辽宁石化企业采访中发现，信息化技术正在为这批拥有近80年悠久历史的老牌炼厂注入可持续发展的重要动力。
在锦州石化苯乙烯车间中央控制室，车间主任杜师傅向记者展示了班组绩效管理平台。鼠标点击则能获取苯乙烯的产量和能耗、物耗每日数据，并且成本和销售数据相对接，利润情况也一目了然。信息化管理还直接作用于生产过程的优化。锦州石化“数字化桌面炼厂”上各装置生产的产品质量和收率情况，将用以确定原料、装置和工艺等单项技术的改造方向。
锦西石化则通过提高自动化控制水平保证了装置的平稳运行，并有效降低能耗。以全流程自动为目标的自控率监控与控制器优化项目，使多套装置自控率保持在98%以上，装置运行平稳率达95%以上。“阀门再也不用大幅度频繁开闭，有效降低设备磨损老化程度，对下游装置的冲击也相应减小。”重油催化车间的技术人员毕师傅说。
在《中国制造2025》的战略目标下，石化行业被期望通过智能制造提升核心竞争力和安全运行水平。在市场低迷之际，通过技术创新降本增效、转型升级更成为企业发展的必然方向。
从人力到机械化、信息化，到目前广受热议的智能化，技术不断更迭，但在生产者看来初衷始终如一。“我们最终追求的不是最高的技术，而是最实用、最高效、最可靠和最安全。”刁克剑表示，“但如果不追求技术制高点，就注定会落于人后。”
